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电液伺服建材结构疲劳试验机

描述:电液伺服建材结构疲劳试验机属于试验设备,根据不同零件结构其配置不同夹具进行试验。设备关键的配套元件选用、国内同类产品的产品。根据试验对象要求的高低,选配合适的伺服控制器、伺服阀、液压系统关键元件,不但保证了系统的稳定性和可靠性,对于用户应用来说也大大提高了性价比。

更新时间:2021-11-05
产品型号:BOS 2305
厂商性质:生产厂家
详情介绍
品牌其他品牌价格区间面议
仪器种类其他疲劳试验机产地类别国产
应用领域综合

 电液伺服建材结构疲劳试验机

00001. 设备型号名称:BOS 2305

 

00001. 设备简介:电液伺服建材结构疲劳试验机属于试验设备,根据不同零件结构其配置不同夹具进行试验。设备关键的配套元件选用、国内同类产品的产品。根据试验对象要求的高低,选配合适的伺服控制器、伺服阀、液压系统关键元件,不但保证了系统的稳定性和可靠性,对于用户应用来说也大大提高了性价比。

该设备采用立式结构,作动器上置。配置相应夹具后满足接触网产品中槽道零件、T型螺栓、钢绞线、钢筋等的试验需求,试验空间可调,高度空间1米。设备主要由主机、作动器、伺服油源、控制系统和管线附件组成。

供方提供的设备满足TB/T3329-2013《TBT 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》标准中关于力学试验的全部检测参数和GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》中疲劳试验的要求。

00001. 设备主参数:

1. 直线作动器zui大输出力±300kN,示值精度±1%;

2. 直线作动器行程150mm,示值精度±0.5%FS;

3. 直线作动器结构:双出杆双作用;

4. 试验空间:宽度760mm*520mm,高度1200mm(工作台至作动器负荷连接端);

5. 横梁调节范围:400mm~1200mm;

6. 横梁升降采用液压驱动电气控制;

7. 伺服油源参数:流量70L/min,启动压力3Mpa,工作压力21Mpa;电机功率30kW;

8. 支持试验波形:正弦波、三角波、矩形波及组合波;

9. 试验频率:0.01Hz~30Hz

10. 主机外形尺寸约:1100mm*1000mm*3000mm(高) 主机重量约:2800kg;

11. 油源外形尺寸: 1600mm*1050mm*1400mm(高)油源重量约:850kg;

12. 设备可进行静态拉伸、压缩、弯曲试验;

13. 设备可进行动态拉伸、压缩、弯曲试验,用于测试零部件疲劳寿命。

00002. 设备主要配置:

序号

名称

规格型号

数量

品牌

备注

00001.  

主机

300kN

1

赛思测试


00001.  

作动器

±300kN&150mm

1

赛思测试


00001.  

伺服阀

G761-3005

1

美国MOOG


00001.  

负荷传感器

PSD-30tSJTT

1

美国Celtron


00001.  

位移传感器

LVDT 3000HR

1

美国MEAS


00001.  

伺服油源

70LPM&21Mpa

1

赛思测试


00001.  

电机

YX3-200l

1

皖南电机


00001.  

油泵

IPH-4B-25

1

日本Nachi


00001.  

溢流阀

DBD-10/01

1

德国Rexroth


00001.  

流体管件

DN16

1

意大利ANSAN


00001.  

逻辑控制器(PLC)


1

德国SIEMENS


00001.  

控制器

EDC580

1



00001.  

计算机

Intel i5 4G

1

美国HP


00001.  

附件

液压管路、线缆等

1

赛思测试


00001.  

试验夹具

拉伸挠度夹具

1

赛思测试


剪切夹具

1


T型螺栓夹具

1


螺栓滑动夹具

1


槽道疲劳夹具

1


混凝土中疲劳夹具

1


钢绞线疲劳(φ15.2)

1


00001.  

随机资料


1

赛思测试


 

00001. 其他:

1. 设备调试前用户应准备条件:

1. 本机使用GB11118.1规定的L-HM46抗磨液压油,600升。

2. 本机油源主电机功率30kW,采用三相四线制接法,根据现场空间配置电源及电源线。

3. 本机采用微机控制,应准备一套电脑桌椅(台面1.2m*0.8m),市电1.5kW,电源波动不大于5%。

4. 满足设备放置的的空间,占地面积约4.5m*6m。

2. 现场培训

1. 培训人员2名。

2. 受训人员应具备常用电脑的操作基础,受训人员必须熟悉产品的试验方法。

3. 准备2~3件被测试样品。

3. 合同执行流程

1. 合同审核签字生效。

2. 设备设计、制作。

3. 发货前15天左右,邀请客户到厂内预验收,或者通过图片、视频远程验收。

4. 设备到达用户场地后确认收货,并联xi装调时间。

5. 设备现场安装大约需要2天,调试2天,人员培训2天。

6. 设备验收,签署验收单、保修卡等。



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