分享一些全自动差示扫描量热仪的日常维护经验

更新时间：2026-01-27

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全自动差示扫描量热仪（DSC）是材料热分析的精密仪器，核心维护围绕炉体/样品仓、传感器、温控系统、气路、软件校准五大核心模块，核心原则是防污染、防氧化、控温准、气路净、定期校准，结合日常操作、定期维护、故障预防的实操经验，整理出可直接落地的维护方法，覆盖开机前、使用中、使用后、定期深度维护全流程，同时附常见污染/故障的快速处理技巧，适配实验室常规使用场景：

日常基础维护（开机前+使用中+使用后，每次操作必做，核心防污染、保基线）

日常维护是避免仪器基线漂移、传感器损坏、测试数据失真的基础，重点解决样品残留、气路杂质、炉体氧化问题，操作简单但需形成习惯。

1.开机前检查（3分钟快速点检，避免带故障运行）

气路检查：确认载气（高纯N₂/Ar，纯度≥99.999%）、吹扫气压力正常（常规0.1~0.3MPa），气路管线无弯折、漏气，干燥剂/脱氧剂滤芯无变色失效（变色硅胶变粉、脱氧剂变灰即更换），防止水分/氧气进入炉体污染传感器；

温控检查：确认仪器冷却系统（水冷/风冷）正常，水冷机水位达标、水温在20±5℃，风冷风扇无堵塞、转动顺畅，避免温控失控；

硬件检查：样品台、坩埚座无松动，炉体舱门密封垫无破损、无异物，仪器面板无报错代码，软件与仪器通讯正常。

2.使用中规范操作（从样品处理到测试，减少人为污染/损坏）

样品预处理与装样

样品需充分干燥、研磨至细粉（粒径≤100μm），避免样品中水分、挥发分在测试中溢出，污染炉体和传感器；易氧化、易分解样品需在惰性气体保护下装样；

坩埚选用匹配规格（铝坩埚/陶瓷坩埚/铂金坩埚），根据测试温度选择：≤600℃用铝坩埚，600~1200℃用氧化铝陶瓷坩埚，>1200℃用铂金坩埚，严禁超坩埚耐温使用（如铝坩埚高温熔化粘黏样品台）；

样品量控制在1~10mg（根据材料热效应调整），样品在坩埚内铺展均匀，参比坩埚空置或装入等质量α-Al₂O₃（经高温煅烧的空白参比），装样后坩埚轻放至坩埚座，避免磕碰传感器。

测试参数设置

升温速率控制在5~20℃/min，避免过快升温导致炉体温度不均、基线漂移，同时减少样品飞溅；

测试结束后设置程序降温至室温（如50℃以下），严禁高温直接打开炉体舱门，防止炉体骤冷开裂、传感器因温度冲击损坏。

3.使用后即时清洁（测试完成10分钟内操作，核心清残留、净炉体）

炉体初步清洁：待炉体降温至50℃以下后，打开舱门，用无尘棉签、软质毛刷轻轻清理样品台、坩埚座上的样品残留、坩埚碎屑，严禁用硬质金属工具刮擦（避免划伤传感器和样品台陶瓷表面，造成热传导不均）；

气路吹扫：保持载气/吹扫气通气，以50~100mL/min流量吹扫炉体10~15分钟，将炉体内残留的样品挥发分、分解气排出，防止残留气体吸附在炉体内壁；

硬件复位与环境清洁：将坩埚座、炉体舱门复位，密封垫擦拭干净；清理仪器台面的样品粉末、试剂，保持仪器周边无粉尘、无腐蚀性气体（如酸碱、有机溶剂）。